Техническая характеристика токарно винторезного станка

Рубикон ООО Иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1К62 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. Первые техническая характеристика токарно винторезного станка токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500 ДИП - Догнать И Перегнатьгде 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной. В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж номенклатура типов и размеров станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков. Таким образом, по правилам обозначения станков модель 1К62 обозначает: 1 - группа - токарные станки, К - поколение станков, 6 - подгруппа - токарно-винторезные станки, 20 - главный параметр - высота центров над станиной 220 мм Первой моделью токарного станка серии ДИП200 была модель 1Д62 шпиндель на втулках и 1Д62М шпиндель на подшипниках. Станок 1К62 начал выпускаться заводом в 1956 году и заменил устаревшую модель 1А62. Станок модели 1К62 выпускался на конвейерной линии завода "Красный Пролетарий" с 1956 года по 1971 год, уступив место более совершенной модели 16К20. Условия эксплуатации —УХЛ-4 по ГОСТ 15150—69. Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических техническая характеристика токарно винторезного станка главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т. Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм. Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными. Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной — 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 — техническая характеристика токарно винторезного станка. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления. Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий. Особенности конструкции токарного станка 1К62 он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощностипозволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания. В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию техническая характеристика токарно винторезного станка и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах. На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм. Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании. Современные аналоги токарно-винторезного станка 1К62 ТВ-380К - Ø 380, производитель Савеловский машиностроительный завод, ОАО Савма, г. Кимры Samat 400S, Samat 400M, Samat 400L - Ø 400, производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара 16В20 - Ø 400, производитель Астраханский станкостроительный завод МК605 - Ø 400, производитель Красный пролетарий г. Москва МСТ1620М - Ø 400, производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР КА-280 - Ø 400, производитель Киевский станкостроительный завод Веркон ЖА-805 - Ø 400, производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш 16Д20П - Ø 400, производитель Алма-Атинский станкостроительный завод им. SMTCL Китай CD6140A, CD6240A - Ø 400, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 400, производитель Bochi Machine Tool Group Co. Китай C6240 - Ø 400, производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай CU400, CU400M, C400TM - Ø 440, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd. Шпиндель Общий вид токарно-винторезного станка 1К62 На рисунке показан токарно-винторезный станок 1К62. Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа техническая характеристика токарно винторезного станка задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом техническая характеристика токарно винторезного станка от передней бабки. Режущий инструмент резцы закрепляют в разцедержателе суппорта 7. Продольная и поперечная подачи суппорта техническая характеристика токарно винторезного станка с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих техническая характеристика токарно винторезного станка от ходового вала 9 или ходового винта 10. Первый используют при точении, второй — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают техническая характеристика токарно винторезного станка коробки подач 11. В нижней части станины имеется корыто 12, куда собирается техническая характеристика токарно винторезного станка и стекает охлаждающая жидкость. Расположение составных частей токарного станка 1К62 Спецификация составных частей токарного станка 1К62 Бабка передняя - 1К62. Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2—3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 15—21 на шпинделе. Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через перебор. В действительности количество значений частот вращений шпинделя: меньше 23так как передаточные отношения некоторых вариантов численно совпадают. Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 97 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 22— 23, 24—12 и далее по предыдущей цепи. Количество вариантов зацепления 15, фактических значений частот вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов тоже численно совпадают. Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной и поперечной подачи, цепь ускоренных перемещений суппорта. Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 25—26, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом — от вала VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 27—28. В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач: шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 17—27—28, вал VIII; шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 16—30, 27—28, вал VIII; шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 17—27—28, вал VIII; шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 16—30, 27—28, вал VIII. С вала VIII движение передается по цепи колес 32—33 или 34—35, или через реверсивный механизм с колесами 36—37—38, сменные колеса 39—40 или 41—42 и промежуточное колесо 43 на вал Отсюда движение можно передать по двум вариантам зацепления зубчатых колес. Вращение передается через зубчатые колеса 44—45—46 на вал XI, затем через колеса 47—48 и накидное колесо 49 зубчатому конусу механизма Нортона колеса 50—56 и далее по цепи зубчатых передач 57—58, 59—60, 61—62 или 63—64 через колеса 65—66 или 64—67— валу XV. Затем вращение может быть передано либо ходовому винту 68, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 101, во втором — через пару 69—70 и муфту обгона 106. С вала X через муфту 98, т. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрической и модульной резьб винторезную цепь устанавливают по первому варианту, а для дюймовых и питчевых — по второму. Изменение величины шага резьбы достигается переключением зубчатых колес звена увеличения шага, механизма Нортона, блоков 61—63 и 67—66 и установкой сменных колес на гитаре. При точении и нарезании метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся сменные зубчатые колеса 39—43—40, а при нарезании модульных техническая характеристика токарно винторезного станка питчевых — 41—43—42. В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для устранения влияния погрешностей кинематической цепи последнюю укорачивают включением муфт 98, 99 и 101, в результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единую жесткую связь. Винторезную цепь для нарезания резьб с различным шагом настраивают в данном случае только подбором сменных колес на гитаре. Продольная и поперечная подачи суппорта. Для передачи техническая характеристика токарно винторезного станка механизма фартука служит ходовой вал XVI. По техническая характеристика токарно винторезного станка вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала XVI через пару зубчатых колес 73—74 и червячную пару 75—76 валу XVII. Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — 102 или 103. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 77—78—79 или 80—81 валу XVIII и далее парой техническая характеристика токарно винторезного станка — реечному колесу 84. Так как рейка 85 неподвижно связана со станиной станка, реечное колесо 84, вращаясь, одновременно катится по рейке и тянет за собой фартук с суппортом. Поперечная подача техническая характеристика токарно винторезного станка ее реверсирование техническая характеристика токарно винторезного станка включением муфт 104 или 105. В этом случае через передачи 77—78—86 или 80—87 вращение передается валу XIX и далее через зубчатые колеса 55—89—90 на винт 91, который сообщает движение поперечному суппорту. Цепь ускоренного перемещения суппорта. Для осуществления ускоренного установочного перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 92 через клиноременную передачу 93—94. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 106. С помощью винтовых пар 95 и 96 можно вручную перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки. Кинематическая цепь движения резания токарно-винторезного станка 1К62 Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К62 Передняя бабка. Вращение от главного электродвигателя передается ведомому шкиву, сидящему на валу Все валы вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием, так как коробка скоростей залита маслом, так и принудительно — с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя VI передается валу VII техническая характеристика токарно винторезного станка и далее на механизм подач. Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1К62 Главный привод станка 1К62. В передней шпиндельной бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки техническая характеристика токарно винторезного станка, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от техническая характеристика токарно винторезного станка 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5. Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 или 10, или 11жестко закрепленным техническая характеристика токарно винторезного станка валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево - через зубчатое колесо техническая характеристика токарно винторезного станка. Таким образом, коробка техническая характеристика токарно винторезного станка обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62 Задняя бабка имеет плиту 12 рис. В отверстии корпуса 3 задней бабки имеется выдвижная пиноль 6, которая перемещается с помощью маховика 10 и винтовой пары 7—8. Рукояткой 5 фиксируют определенный вылет пиноли, а вместе с ней и заднего центра 4. Корпус 3 бабки с помощью винтовой пары 1 может смещаться в поперечном направлении относительно плиты 12. Болтом 14 и башмаком 2 задняя бабка может закрепляться на станине станка. Это также можно сделать с помощью рукоятки 9, эксцентрика 11 и башмака 13. В конусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инструмент для обработки отверстий сверло, зенкер и др. Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62 Назначение коробки подач - изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо 11 с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается на оси зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом - рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона. В каждом из таких техническая характеристика токарно винторезного станка рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево - входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6. Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки, имеет несколько валов, на которых установлены: ступенчатый блок механизма Нортона 3 рис. В правом положении муфты 7 получает вращение ходовой винт 9, а в левом ее положении как показано на рисунке через муфту обгона 11—12 вращается ходовой вал 10. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 Суппорт состоит из следующих основных частей рис. Поперечная каретка перемещается в направляющих нижних салазок с помощью винта 5 и безлюфтовой гайки 6. При ручной подаче винт вращается с помощью рукоятки 7, а при автоматической техническая характеристика токарно винторезного станка от зубчатого колеса 8. В круговых направляющих техническая характеристика токарно винторезного станка каретки 3 установлена поворотная плита 9, в направляющих которой перемещаются резцовые салазки 4 с четырехпозиционным резцедержателем 10. Такая конструкция позволяет устанавливать и зажимать болтами поворотную плиту с резцовыми салазками под любым углом к оси шпинделя. При повороте рукоятки 11 против часовой стрелки резцедержатель 10 приподнимается пружиной 12 — одно из нижних отверстий его сходит с фиксатора. После фиксации резцедержателя в новом положении его зажимают, повернув рукоятку 11 в обратном направлении. Механизм фартука расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта рис. От ходового вала через ряд техническая характеристика токарно винторезного станка вращается червячное колесо 3. Вращение техническая характеристика токарно винторезного станка вала I передается зубчатыми колесами валов II и III. На этих валах техническая характеристика токарно винторезного станка муфты 2, 11, 4 и 10 с торцовыми зубьями, которыми включается перемещение суппорта в одном из четырех направлений. Продольное техническая характеристика токарно винторезного станка суппорта осуществляется реечным колесом 1, а поперечное — винтом на рис. Рукоятка 8 служит для управления маточной гайкой 7 техническая характеристика токарно винторезного станка винта 6. Валом с кулачками 9 блокируется ходовой винт и ходовой вал, техническая характеристика токарно винторезного станка нельзя было включить подачу суппорта от них одновременно. Схема электрическая принципиальная токарного станка 1К62 Электрооборудование токарно-винторезного станка 1К62 Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом. В левой нише задней стороны станины - установлен конечный выключатель В4 для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник, смонтированный на каретке станка. В рукоятке фартука встроен конечный выключатель В5 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для пуска "I" и остановки "0" главного привода. Электрическая аппаратура токарно-винторезного станка 1К62 Электрическая аппаратура, расположенная в нише станка: 1, Магнитный пускатель К1 типа МПК1, без кожуха, нереверсивный, для управления электродвигателем главного привода, изготовленный заводом НВА. Катушка пускателя — на напряжение 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети заказчика. Реле тепловое РТГ типа РТ-1, без кожуха, для защиты электродвигателя главного привода от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 Техническая характеристика токарно винторезного станка — на 14 А, при напряжении 220 В — на 24,2 Реле тепловое РТО типа РТ-1, без кожуха, для защиты электронасоса от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 0,42 А, при напряжении 220 В — на 0,72 Тепловое реле и нагревательные элементы изготовляются заводом НВА. Пакетные выключатели: ВП-1 «линия» типа ВП-25, трехполосные, до 25 А, на два положения: «Белая точка» включено и "Красная точка" отключено для подачи напряжения на станок. ВП-2 «Насос» типа ВП-10, трехполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» включено и «Красная точка» отключено для пуска и останова электронасоса. ВП-3 «Освещение» типа ВП-10, двухполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» включено и «Красная точка» отключено для включения и отключения техническая характеристика токарно винторезного станка освещения. В целях удобства эксплуатации станка рукоятки пакетных выключателей выведены на специальный щиток, расположенный на крышке коробки подач. Плавкие предохранители ПП-1, ПП-2 типа Н с резьбой Е-27, до 500 В, с плавкими вставками на 4 Кнопочная станция типа КС 1-12 на две кнопки: «Пуск» и «Стоп», без кожуха, встроенная в специальный чугунный корпус, для пуска и останова главного электродвигателя. Станция расположена с передней стороны станка, у передней бабки. Арматура местного освещения МО укреплена на каретке суппорта и служат для освещения рабочего места. Лампа местного освещения с нормальным цоколем на напряжение 36 Работа электросхемы токарно-винторезного станка 1К62 Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключали ВП-1. Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя КН 3—4. Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КГ подключают главный электродвигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ 2—3что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск". Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение техническая характеристика токарно винторезного станка точка» включеночто возможно только после пуска главного электродвигателя. Останов электронасоса достигается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Красная точка» отключено. Кроме того, останов электронасоса происходит одновременно с остановом электродвигателя главного привода при нажатии кнопки «Стоп». Местное освещение включается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Белая точка» включено. При этом через трансформатор местного освещения ТПО лампа получает питание. Выключение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Красная точка» отключено. Защита электродвигателей от перегрузок производится тепловыми реле, соответственно включенными в две фазы цепи главного электродвигателя и электронасоса. Нормально-замкнутые блок-контакты теплового реле РТГ главного электродвигателя и РТО электронасоса включены последовательно в цепь катушки пускателя главного контактора КГ. При срабатывании тепловых реле от нормально-закрытых блок-контактов РТГ или РТО размыкаются и рвут цепь питания катушки контактора КГ 3—4вследствие чего электродвигатели ДГ и ДО останавливаются. Возврат блок-контактов реле в нормально-замкнутое положение осуществляется нажимом техническая характеристика токарно винторезного станка кнопок возврата тепловых реле по истечении 2 минут с момента срабатывания реле, чтобы могла остыть биметаллическая пластина. Кнопки находятся на крышке ниши, расположенной сзади станка, в станине под передней бабкой. Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушкой контактора КГ, которая при понижении напряжения до 50—60% отключает оба электродвигателя от сети. Защита техническая характеристика токарно винторезного станка коротких замыканий производится плавкими предохранителями. Главный электродвигатель защищен предохранителями, устанавливаемыми самим заказчиком, цепь управления — предохранителями ПП-1, а цепь электронасоса — предохранителями ЛЛ-2. Заземление станка осуществляется согласно правилам и нормам техники безопасности. Для этого с торца станины со стороны передней бабки, в нижней ее части, имеется специальный болт с табличкой: «Болт заземления», к которому следует присоединять заземляющий провод. Содержание Руководства по эксплуатации 1К62.

Похожие документы
Карта сайта
Тональная основа для жирной кожи
Три основных вида
Сонник покупать сливу

Комментарии
  • В некоторых случаях станки можно использовать в учебных процессах для получения первичных навыков токарной работы.